Faktori koji utiču na složenost dijela
- Veličina dijela
Sama veličina ne određuje složenost dijela, ali može biti faktor. Imajte na umu da su ponekad veći planarni dijelovi manje izazovni od manjih, složenijih dijelova. Također, uzmite u obzir veličinu pojedinačnih elemenata, jer to utječe na veličinu alata za rezanje koji će se koristiti. Veći alat za rezanje velike brzine može brže ukloniti materijal, smanjujući vrijeme obrade.
- Obrada dijelova
Broj operacija, intervencija i provjera potrebnih na dijelu također će utjecati na složenost dijela. Ovisno o geometriji, završnoj obradi i tolerancijama itd., redoslijed operacija može biti složen, dugotrajan i detaljan. Na primjer, složeni dio može zahtijevati niz preusmjeravanja i ručnih intervencija. Povremeno, 5-osna ili glodalica-strug mogu biti najprikladnija mašina, na primjer, ako je isplativa za proizvodnju ili zahtijeva manje režijskih troškova.
- Tolerancije dijelova
Tolerancije dijelova mogu utjecati na izbor CNC mašine koja se koristi, a također mogu utjecati na cijenu i vrijeme isporuke. Na postignutu toleranciju također utječu materijal, brzina obrade i alati. Jednostavno rečeno, što je tolerancija uža, to će vaš dio koštati više. Veće tolerancije omogućavaju veću preciznost, ali mogu uključivati i dodatne procese, operacije, alate i mašine, što povećava cijenu.
Vrste završnih obrada
- Pjeskarenje kuglicama
Pjeskarenje kuglicama uključuje uklanjanje svih površinskih naslaga ili nesavršenosti na dijelu radi ujednačenije i glatkije završne obrade. Kuglaste kuglice osiguravaju konzistentnu završnu obradu i obično se koriste za mat završnu obradu. Finije kuglice se također mogu koristiti za satenskiju ili mat završnu obradu.
- Anodizirani završni slojevi
Anodizirani premazi nude specifičan premaz otporan na habanje, obično dostupan u nekoliko boja. Anodizacija je uglavnom prozirna, a sloj je obično tanak, stoga obavezno uzmite u obzir tragove CNC mašine na površini.
- Kao obrađeno
Druga završna obrada će ostaviti hrapavost površine dok se komad obrađuje. Tačna radna hrapavost se određuje pomoću Ra vrijednosti. Tipična hrapavost površine za CNC obrađene dijelove je Ra 1,6-3,2 µm.
Izvještaji o inspekciji CMM-a
Šta je CMM izvještaj i zašto mi je potreban?
Inspekcija koordinatnom mjernom mašinom (CMM) uključuje korištenje koordinatne mjerne mašine za pregled dimenzija dijela kako bi se utvrdilo da li dio ispunjava određene zahtjeve tolerancije. Koordinatna mjerna mašina se koristi za mjerenje kvalitete i karakteristika objekta.
Inspekcija CMM-om bit će potrebna za mjerenje složenijih dijelova kako bi se osiguralo da odgovaraju specifikacijama. Često će se uključivati za izuzetno precizne dijelove gdje su potrebni vrhunski kvalitet i tačnost. U ovoj fazi će se također pregledati glatke površine kako bi se osiguralo da su tačne u skladu s crtežima i dizajnom.
CMM radi pomoću sonde koja mjeri tačke na obratku. 3 ose formiraju koordinatni sistem mašine. Drugi sistem je koordinatni sistem dijela, gdje se 3 ose odnose/odgovaraju karakteristikama i podacima obratka.
Prednosti CMM inspekcije
Inspekcije CMM-a će se provoditi po potrebi, a ponekad će biti i obavezne. Izvještaji o inspekciji CMM-a mogu uštedjeti vrijeme i smanjiti režijske troškove osiguravajući da je dio precizno proizveden prema dizajnu. Ovo osigurava da ništa nije prepušteno slučaju i da se sva odstupanja od dizajna ili greške otkriju prije isporuke.
U zavisnosti od industrije, odstupanja od specifikacije mogu potencijalno biti katastrofalna (na primjer, medicinska industrija ili vazduhoplovna industrija). Ova konačna provjera kontrole kvaliteta može ponuditi uvjeravanje prije nego što se dio odobri i isporuči klijentu.
Opis proizvoda
