Kako jeCNC obradaideš nedavno?
Trenutno, u obradi preciznih mehaničkih dijelova, alatni materijali pogodni za obradu nehrđajućeg čelika su brzorezni čelik i cementirani karbid. Glodalice za brzi čelik su jednostavne za proizvodnju, jeftine su, oštre i imaju dobru žilavost, ali imaju slabu otpornost na habanje. Proces proizvodnje cementnih karbidnih glodala je složen i skup, te ima dobru otpornost na habanje u uvjetima rezanja velikom brzinom, što doprinosi stabilnosti točnosti dimenzija precizne mehaničke obrade dijelova.
Uzimajući u obzir karakteristike CNC obrade i ekonomičnosti proizvodnje, mogu se usvojiti sljedeća načela: za završnu obradu koristite glodalice za brzi čelik visokih performansi, jer su oštrice glodala za brzi čelik visokih performansi relativno oštre. Gruba obrada zahtijeva nisku preciznost podešavanja alata, jednostavno podešavanje alata, kratko pomoćno vrijeme i niske troškove proizvodnje. Prilikom završne obrade koristite visokoprecizna obložena karbidna glodala, koja mogu rezati velikom brzinom i održavati kontinuiranu i stabilnu preciznost obradepreciznih mehaničkih delova. U normalnim okolnostima, dorada desetina ili čak stotina proizvoda može biti završena.
Odabir geometrijskih parametara alata: Pri odabiru alata iz postojećeg inventara uglavnom se moraju uzeti u obzir geometrijski parametri kao što su broj zubaca, nagibni ugao i ugao spirale oštrice. U procesu završne obrade, strugotine od nehrđajućeg čelika nije lako uvijati. Treba odabrati alat s malim brojem zubaca i velikim džepom za strugotine kako bi uklanjanje strugotine bilo glatko i korisno za obradu preciznih mehaničkih dijelova od nehrđajućeg čelika.
Međutim, ako je nagibni ugao prevelik, to će oslabiti snagu i otpornost na habanje rezne ivice alata. Općenito, treba odabrati završno glodalo sa normalnim nagibnim uglom od 10-20 stepeni. Ugao spirale je usko povezan sa stvarnim nagibnim uglom alata. Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, upotreba glodala pod velikim zavojnim kutom može učiniti silu rezanja malom uprecizna obradaproces i obrada je stabilna.
Kvalitet površine radnog komada je visok, a ugao spirale je uglavnom 35°-45°. Zbog loših performansi rezanja, visoke temperature rezanja i kratkog vijeka trajanja alata od nehrđajućeg čelika. Stoga bi potrošnja rezanja kod glodanja nehrđajućeg čelika trebala biti niža od potrošnje običnog ugljičnog čelika.
Odgovarajuće hlađenje i podmazivanje mogu značajno produžiti vijek trajanja alata i poboljšati kvalitet površine preciznih mehaničkih dijelova nakon obrade. U stvarnoj proizvodnji, specijalno ulje za rezanje od nerđajućeg čelika može se odabrati kao rashladno sredstvo, a može se izabrati i funkcija izlaza vode iz centra visokog pritiska vretena alatne mašine. Ulje za sečenje se raspršuje na područje rezanja pod visokim pritiskom radi prisilnog hlađenja i podmazivanja kako bi se postigao dobar efekat hlađenja i podmazivanja.
As kompanije za preciznu mašinsku obradunastavljaju sa unapređenjem tačnosti delova i komponenti, CNC obrada ima sve značajniju ulogu u celokupnom proizvodnom procesu, a sve više se kupuje i CNC alatnih mašina, što takođe dovodi do niza problema koje je potrebno hitno rešavati. . U procesu precizne mehaničke obrade delova, rezni alati, kao važan pomoćni alat za učešće u proizvodnim aktivnostima, igraju veliku ulogu u produktivnosti CNC alatnih mašina i preciznosti i tačnosti obrade i izrade preciznih delova, posebno u sve većem broj CNC alatnih mašina. Kako bi se riješili nedostaci koje donosi decentralizirano upravljanje, poboljšala efikasnost precizne obrade mehaničkih dijelova i smanjili operativni troškovi, broj alata je ogroman. Zatim, alatima se mora upravljati na centralizovan način.
Vrijeme objave: Mar-15-2021