Prva stvar o kojoj treba govoriti je fizički fenomen obrade legure titana.Iako je sila rezanja titanijumske legure tek nešto veća od one kod čelika iste tvrdoće, fizički fenomen obrade titanijumske legure je mnogo složeniji od one obrade čelika, što povećava poteškoću obrade legure titana.
Toplotna provodljivost većine titanijumskih legura je veoma niska, samo 1/7 čelika i 1/16 aluminijuma.Stoga se toplina koja nastaje u procesu rezanja titanijumskih legura neće brzo prenijeti na radni predmet ili odnijeti strugotine, već će se akumulirati u području rezanja, a generirana temperatura može biti i do 1 000 °C ili više , što će uzrokovati brzo habanje rezne ivice alata, pucanje i pucanje.Formiranje nagomilane ivice, brza pojava istrošene ivice, zauzvrat stvara više toplote u oblasti rezanja, dodatno skraćujući životni vek alata.
Visoka temperatura nastala tokom procesa rezanja također uništava površinski integritet dijelova od legure titanijuma, što rezultira smanjenjem geometrijske tačnosti dijelova i fenomenom očvršćavanja koji ozbiljno smanjuje njihovu čvrstoću na zamor.
Elastičnost titanijumskih legura može biti korisna za performanse delova, ali tokom procesa rezanja, elastična deformacija radnog komada je važan uzrok vibracija.Pritisak rezanja uzrokuje da se "elastični" radni komad udalji od alata i odskoči tako da je trenje između alata i radnog komada veće od djelovanja rezanja.Proces trenja također stvara toplinu, što pogoršava problem loše toplotne provodljivosti titanijumskih legura.
Ovaj problem je još ozbiljniji kada se obrađuju tankozidni ili prstenasti dijelovi koji se lako deformiraju.Nije lak zadatak obraditi tankozidne dijelove od legure titana do očekivane točnosti dimenzija.Jer kada alat odgurne materijal izratka, lokalna deformacija tankog zida prelazi raspon elastičnosti i dolazi do plastične deformacije, a čvrstoća materijala i tvrdoća točke rezanja značajno se povećavaju.U ovom trenutku, obrada pri prethodno određenoj brzini rezanja postaje previsoka, što dalje rezultira oštrim habanjem alata.Može se reći da je "toplina" "osnovni uzrok" koji otežava obradu titanijumskih legura.
Kao lider u industriji reznih alata, Sandvik Coromant je pažljivo sastavio proces know-how za obradu titanijumskih legura i podijelio ga s cijelom industrijom.Sandvik Coromant je rekao da je na osnovu razumijevanja mehanizma obrade titanijumskih legura i dodavanja prethodnog iskustva, glavni procesni know-how za obradu titanijumskih legura sljedeći:
(1) Umetci sa pozitivnom geometrijom se koriste za smanjenje sile rezanja, toplote rezanja i deformacije radnog predmeta.
(2) Održavajte konstantan pomak kako biste izbjegli otvrdnjavanje radnog komada, alat treba uvijek biti u stanju pomaka tokom procesa rezanja, a radijalna količina rezanja ae treba biti 30% polumjera tokom glodanja.
(3) Tečnost za rezanje pod visokim pritiskom i velikim protokom se koristi da bi se osigurala termička stabilnost procesa obrade i sprečila degeneracija površine radnog komada i oštećenje alata usled previsoke temperature.
(4) Držite oštricu oštrice, tupi alati su uzrok nakupljanja topline i habanja, što može lako dovesti do kvara alata.
(5) Mašinska obrada u najmekšem stanju legure titanijuma što je više moguće, jer materijal postaje teže obrađivati nakon stvrdnjavanja, a termička obrada povećava čvrstoću materijala i povećava habanje umetka.
(6) Koristite veliki radijus nosa ili ivicu za rezanje i stavite što više reznih ivica u rez.Ovo smanjuje silu rezanja i toplinu na svakoj točki i sprječava lokalni lom.Kod glodanja titanijumskih legura, među parametrima rezanja, brzina rezanja ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata vc, a zatim radijalna količina rezanja (dubina glodanja) ae.
Vrijeme objave: Apr-06-2022