U procesu mašinske proizvodnje svaka promjena oblika, veličine, položaja i prirode proizvodnog predmeta, tako da on postaje gotov proizvod ili poluproizvod, proces se naziva proces mehaničke obrade.
Proces obrade se može podijeliti na livenje, kovanje, štancanje, zavarivanje, obradu, montažu i druge procese, proces mehaničke proizvodnje općenito se odnosi na dijelove procesa obrade i proces montaže mašine.
Formulacija procesa mehaničke obrade, mora odrediti radni komad da prođe kroz nekoliko procesa i redoslijed procesa, samo navesti naziv glavnog procesa i njegovu sekvencu obrade kratkog procesa, poznatog kao ruta procesa.
Formulacija rute procesa je da se formuliše ukupni izgled procesnog procesa, glavni zadatak je da se odabere metoda obrade svake površine, odredi redosled obrade svake površine i broj broja celog procesa. Formulacija rute procesa mora slijediti određene principe.
Principi za izradu rute procesa obrađenih delova:
1. Prvi datum obrade: delovi u procesu obrade, kao pozicionirajuća referentna površina treba prvo da se obrade, kako bi se obezbedio fini podatak za obradu naknadnog procesa što je pre moguće. To se zove "benchmarking prvo".
2. Podijeljena faza obrade: zahtjevi za kvalitetom obrade površine, podijeljeni su u faze obrade, općenito se mogu podijeliti na grubu obradu, poluzavršnu i završnu obradu u tri faze. Uglavnom kako bi se osigurala kvaliteta obrade; To je pogodno za racionalnu upotrebu opreme; Lako se organizira proces toplinske obrade; Kao i olakšati otkrivanje praznih nedostataka.
3. Prvo lice nakon rupe: za kućište kutije, nosač i klipnjaču i ostale dijelove treba obraditi prvu ravninu rupu za obradu. Na ovaj način, rupa za obradu pozicioniranja u ravnini, osigurava tačnost položaja ravnine i rupe, ali i na ravnini obrade rupe kako bi se omogućila pogodnost.
4. Završna obrada: Glavna završna obrada površine (kao što je brušenje, brušenje, fino brušenje, obrada valjanjem, itd.), treba da bude u posljednjoj fazi procesne rute, nakon obrade završne obrade površine u Ra0,8 um iznad, blagog sudara će oštetiti površinu, u zemljama kao što su Japan, Njemačka, nakon završne obrade, flaneletom, apsolutno bez direktnog kontakta s radnim predmetom ili drugim predmetima rukom, Za zaštitu gotovih površina od oštećenja uslijed pretovara i ugradnje između procesa.
Drugi principi za izradu rute procesa mašinski obrađenih delova:
Gore navedeno je opšta situacija uređenja procesa. Neki specifični slučajevi se mogu rješavati prema sljedećim principima.
(1) Kako bi se osigurala točnost obrade, grubu i završnu obradu najbolje je izvoditi odvojeno. Zbog grube obrade, količina rezanja je velika, radni komad silom rezanja, silom stezanja, toplinom i obradnom površinom ima značajniji fenomen očvršćavanja, postoji veliko unutrašnje naprezanje obratka, ako je gruba i gruba obrada kontinuirana, Preciznost završnih dijelova brzo će se izgubiti zbog preraspodjele naprezanja. Za neke dijelove sa visokom preciznošću obrade. Nakon grube obrade i prije završne obrade, potrebno je organizirati proces žarenja na niskim temperaturama ili starenja kako bi se eliminisalo unutrašnje naprezanje.
(2) Proces toplinske obrade se često organizira u procesu mehaničke obrade. Pozicije procesa termičke obrade su raspoređene na sljedeći način: u cilju poboljšanja obradivosti metala, kao što su žarenje, normalizacija, kaljenje i kaljenje, itd. općenito se raspoređuju prije strojne obrade. Za uklanjanje unutrašnjeg stresa, kao što je tretman starenjem, kaljenje i kaljenje, opći aranžmani nakon grube obrade, prije završne obrade. U cilju poboljšanja mehaničkih svojstava dijelova, kao što su naugljičenje, kaljenje, kaljenje, itd., općenito uređenih nakon mehaničke obrade. Ako se termička obrada nakon veće deformacije mora urediti i završni proces obrade.
(3) Razuman izbor opreme. Gruba obrada je uglavnom da se odseče veći deo dodatka obrade, ne zahteva veću tačnost obrade, tako da gruba obrada treba da bude u većoj snazi, preciznost nije previsoka na alatnoj mašini, proces završne obrade zahteva veću preciznost mašinskog alata obrada. Gruba i završna obrada se obrađuju na različitim alatnim mašinama, što ne samo da može dati punu igru kapacitetu opreme, već i produžiti vijek trajanja preciznih alatnih mašina.
Prilikom izrade procesa mašinske obrade delova, zbog različitih tipova proizvodnje delova, način dodavanja, oprema alatnih mašina, stezni merni alati, blanko i tehnički zahtevi za radnike su veoma različiti.
Vrijeme objave: 23.08.2021