Izbor geometrijskih parametara alata
Odabir alata iz postojećeg inventara uglavnom treba uzeti u obzir geometrijske parametre kao što su broj zubaca, nagibni ugao i ugao spirale oštrice.U procesu završne obrade, strugotine od nehrđajućeg čelika nije lako uvijati.Treba odabrati alat s malim brojem zubaca i velikim džepom za strugotine kako bi uklanjanje strugotine bilo glatko i korisno za obradu preciznih mehaničkih dijelova od nehrđajućeg čelika.Međutim, ako je nagibni ugao prevelik, to će oslabiti snagu i otpornost na habanje rezne ivice alata.Općenito, treba odabrati završno glodalo sa normalnim nagibnim uglom od 10-20 stepeni.Ugao spirale je usko povezan sa stvarnim nagibnim uglom alata.Prilikom obrade nehrđajućeg čelika, upotreba glodala pod velikim zavojnim kutom može učiniti silu rezanja malom uprecizan proces obradea obrada je stabilna.
Kvalitet površine radnog komada je visok, a ugao spirale je uglavnom 35°-45°.Zbog loših performansi rezanja, visoke temperature rezanja i kratkog vijeka trajanja alata od nehrđajućeg čelika.Stoga bi potrošnja rezanja kod glodanja nehrđajućeg čelika trebala biti niža od potrošnje običnog ugljičnog čelika.
Odgovarajuće hlađenje i podmazivanje mogu značajno produžiti vijek trajanja alata i poboljšati kvalitetu površine i preciznostimehanički dijelovinakon obrade.U stvarnoj proizvodnji, specijalno ulje za rezanje od nerđajućeg čelika može se odabrati kao rashladno sredstvo, a može se izabrati i funkcija izlaza vode iz centra visokog pritiska vretena alatne mašine.Ulje za sečenje se raspršuje na područje rezanja pod visokim pritiskom radi prisilnog hlađenja i podmazivanja radi postizanja dobrog efekta hlađenja i podmazivanja.
Vrijeme objave: Mar-15-2021