1. Tehnologija fizičke mikromašinske obrade
Obrada laserskim snopom: Proces koji koristi toplinsku energiju usmjerenu laserskom zrakom za uklanjanje materijala s metalne ili nemetalne površine, pogodniji za krhke materijale sa niskom električnom provodljivošću, ali se može koristiti za većinu materijala.
Obrada jonskim snopom: važna nekonvencionalna tehnika izrade za mikro/nano proizvodnju.Koristi protok ubrzanih jona u vakuumskoj komori za uklanjanje, dodavanje ili modificiranje atoma na površini objekta.
2. Tehnologija hemijske mikromašinske obrade
Reaktivno ionsko jetkanje (RIE): je proces plazme u kojem se vrste pobuđuju radiofrekvencijskim pražnjenjem kako bi se nagrizao supstrat ili tanki film u komori niskog tlaka.To je sinergijski proces hemijski aktivnih vrsta i bombardovanja visokoenergetskih jona.
Elektrohemijska obrada (ECM): Metoda uklanjanja metala putem elektrohemijskog procesa.Obično se koristi za masovnu obradu izuzetno tvrdih materijala ili materijala koje je teško obrađivati konvencionalnim metodama.Njegova upotreba je ograničena na provodljive materijale.ECM može rezati male ili profilisane uglove, složene konture ili šupljine u tvrdim i rijetkim metalima.
3. Tehnologija mehaničke mikromašinske obrade
tokarenje dijamanata:Proces tokarenja ili obrade preciznih komponenti pomoću strugova ili izvedenih mašina opremljenih prirodnim ili sintetičkim dijamantskim vrhovima.
Dijamantsko glodanje:Proces rezanja koji se može koristiti za generiranje nizova asferičnih sočiva pomoću sfernog dijamantskog alata metodom prstenastog rezanja.
Precizno brušenje:Abrazivni proces koji omogućava da se obradak obradi do fine obrade površine i vrlo bliskih tolerancija do 0,0001" tolerancije.
poliranje:Abrazivni proces, poliranje ionskim snopom argona je prilično stabilan proces za završnu obradu ogledala teleskopa i ispravljanje zaostalih grešaka od mehaničkog poliranja ili dijamantske optike, MRF proces je bio prvi deterministički proces poliranja.Komercijalizovan i koristi se za proizvodnju asferičnih sočiva, ogledala itd.
3. Tehnologija laserske mikromašinske obrade, moćna izvan vaše mašte
Ove rupe na proizvodu imaju karakteristike male veličine, gustog broja i visoke preciznosti obrade.Sa svojom visokom čvrstoćom, dobrom usmjerenošću i koherentnošću, tehnologija laserske mikromašinske obrade može fokusirati laserski snop u prečniku od nekoliko mikrona kroz određeni optički sistem.Svetlosna tačka ima veoma visoku koncentraciju gustine energije.Materijal će brzo dostići tačku topljenja i rastopiti se u talog.Uz kontinuirano djelovanje lasera, talina će početi da isparava, što rezultira finim slojem pare, formirajući stanje u kojem para, čvrsta i tečnost koegzistiraju.
Tokom ovog perioda, usled dejstva pritiska pare, talina će se automatski raspršiti, formirajući početni izgled rupe.Kako se vrijeme zračenja laserskog snopa povećava, dubina i promjer mikrospora nastavljaju da se povećavaju sve dok se lasersko zračenje u potpunosti ne prekine, a talina koja nije raspršena će se stvrdnuti i formirati prerađeni sloj, kako bi se postigao neobrađeni laserski snop.
Sa sve većom potražnjom za mikroobradom visokopreciznih proizvoda i mehaničkih komponenti na tržištu, a razvoj tehnologije laserske mikroobrade postaje sve zreliji, tehnologija laserske mikroobrade oslanja se na svoje napredne prednosti obrade, visoku efikasnost obrade i materijale koji se mogu obrađivati.Prednosti malog ograničenja, bez fizičkog oštećenja i inteligentne i fleksibilne kontrole će se sve više i više koristiti u obradi visoko preciznih i sofisticiranih proizvoda.
Vrijeme objave: Sep-26-2022