Legure ojačane disperzijom oksida visokih performansi mogu se koristiti u nuklearnim reaktorima sljedeće generacije
Nuklearna industrija ima visoke zahtjeve u pogledu pouzdanosti materijala komponenti reaktora, zahtijevajući da materijali imaju dobru otpornost na zračenje, svojstva puzanja pri visokim temperaturama i otpornost na širenje šupljina, jer će materijali formirati šupljine kada su izloženi neutronskom zračenju, što će rezultirati mehaničkim kvarom.Legure ojačane oksidnom disperzijom imaju dobra svojstva puzanja pri visokim temperaturama, održavaju krutost bez deformacija na visokim temperaturama, a većina njih može izdržati visoke temperature od 1000 °C, ali tradicionalne komercijalne legure ojačane oksidom disperzijom imaju nedostatak, tj. izloženi su ekstremnim neutronima.
Otpor na širenje šupljina kada je ozračen je slab.U ožujku 2021., Texas A&M Engineering Experiment Station, Los Alamos National Laboratory i Hokkaido University u Japanu zajedno su razvili novu generaciju oksidne disperzijsko ojačane legure visokih performansi koja se može koristiti u nuklearnim fisijskim i fuzijskim reaktorima.Nova legura ojačana oksidnom disperzijom prevladava ovaj problem ugrađivanjem nanooksidnih čestica u martenzitnu metalografsku strukturu, minimizirajući širenje šupljina, a rezultirajuća legura ojačana oksidnom disperzijom može izdržati do 400 po atomu.To je jedna od najuspješnijih legura razvijenih u ovoj oblasti u smislu čvrstoće pri visokim temperaturama i otpornosti na bubrenje.
Trenutno, američka vojska, mornarica i marinski korpus provode ispitivanja i verifikacije lakih kompozitnih patrona za zamjenu tradicionalnih mesinganih metalnih patrona.U maju 2021. godine, marinci su završili laboratorijsku verifikaciju ekoloških performansi metka od kompozitne patrone kalibra 12,7 mm i spreman je za provođenje terenskih ispitivanja.Za razliku od tradicionalnih mesinganih metaka, MAC koristi kombinaciju plastične i mesingane čahure kako bi smanjio težinu metka za 25%, povećavajući nosivost municije običnih pješaka sa 210 na 300 metaka.
Osim toga, ovaj lagani metak ima veću preciznost, njušku brzinu i bolje balističke performanse.Pri gađanju mecima od kompozitne čaure, zbog slabe toplotne provodljivosti plastike, toplota metka se ne prenosi lako na cev i cev, što može smanjiti akumulaciju toplote na cevi iu cevi pri brzom ispaljivanju, usporiti habanje i habanje materijala cijevi.Ablacija, produžava vijek trajanja cijevi.Istovremeno, smanjena akumulacija topline u cijevi i komori omogućava pušci ili mitraljezu da duže puca.
Ako koristite brzometni mitraljez M113 za brzo ispaljivanje 1500 metaka od mesinga, metak će izgorjeti zbog velike topline u cijevi (temperatura je previsoka da zapali municiju u metku) i ispalit će spontano;dok se brzometni mitraljez M113 koristi za brzo ispaljivanje metaka od kompozitnog materijala Prilikom ispaljivanja temperatura u cijevi i komori je 20% niža nego pri ispaljivanju metaka od mesinga, a broj ispaljenih metaka je također povećan na 2.200 metaka .
Ako test prođe, marinci mogu koristiti kompozitne metke kalibra 12,7 mm da zamijene aktivne mesingane metke kako bi smanjili težinu municije.
Vrijeme objave: Jul-25-2022