Radna sigurnost CNC obrade
Pitanja kojima je potrebna pažnja tokom otklanjanja grešaka
1) Uredite, modificirajte i otklonite greške u programu. Ako je to prvi komad probnog rezanja, mora se izvesti na suho kako bi se osiguralo da je program ispravan.
2) Instalirajte i otklonite greške u uređaju u skladu sa zahtjevima procesa i uklonite gvožđe i ostatke na svakoj površini za pozicioniranje.
3) Stegnite radni komad u skladu sa zahtjevima za pozicioniranje kako biste osigurali ispravno i pouzdano pozicioniranje. Nemojte popuštati radni predmet tokom obrade.
4) Instalirajte alat koji ćete koristiti. Ako je u pitanju obradni centar, broj pozicije alata na magacinu alata mora biti striktno u skladu s brojem alata u programu.
5) Izvršite podešavanje alata prema programiranom početku na radnom komadu da biste uspostavili koordinatni sistem obratka. Ako se koristi više alata, preostali alati će se kompenzirati za dužinu ili položaj vrha.
Numerički upravljani alatni strojevi se sve više koriste u mehaničkoj obradi zbog svoje visoke preciznosti, visoke efikasnosti i prilagodljivosti obradi malih serija višestrukih varijanti složenih dijelova. Ukratko, obrada CNC alatnih mašina ima sljedeće prednosti.
(1) Snažna prilagodljivost. Prilagodljivost je takozvana fleksibilnost, a to je prilagodljivost alatne mašine kojom se upravlja indeksom da se menja sa promenom proizvodnog objekta. Kada mijenjate dijelove obrade na CNC alatnoj mašini, potrebno je samo reprogramirati program i unijeti novi program kako biste realizirali obradu novog dijela; nema potrebe za promjenom hardvera mehaničkog dijela i upravljačkog dijela, a proces proizvodnje se završava automatski. Ovo pruža veliku pogodnost za pojedinačnu, malu serijsku proizvodnju i probnu proizvodnju novih proizvoda složenih strukturnih dijelova. Snažna prilagodljivost je najistaknutija prednost CNC alatnih mašina, a ujedno je i glavni razlog za proizvodnju i brzi razvoj CNC alatnih mašina.
(2) Visoka preciznost i stabilan kvalitet. CNC alatne mašine se obrađuju u skladu sa uputstvima datim u digitalnom obliku. U normalnim okolnostima, radni proces ne zahtijeva ručnu intervenciju, čime se eliminiše greška koju uzrokuje operater. Prilikom projektovanja i proizvodnje CNC alatnih mašina poduzete su mnoge mjere kako bi mehanički dio CNC alatnih strojeva postigao veću preciznost i krutost. Ekvivalent kretanja radnog stola CNC alatnih strojeva općenito doseže 0,01～0,0001 mm, a zazor lanca prijenosa napajanja i greška nagiba vodećih zavrtnja mogu se kompenzirati pomoću CNC uređaja. Vrhunski CNC alatni stroj usvaja ravnalo za rešetku za kontrolu kretanja radnog stola u zatvorenoj petlji. Preciznost obrade CNC alatnih mašina porasla je sa ±0,01 mm u prošlosti na ±0,005 mm ili čak više. Preciznost pozicioniranja dostigla je ±0,002mm～±0,005mm početkom i sredinom 1990-ih.
Osim toga, sustav prijenosa i struktura CNC alatne mašine imaju visoku krutost i termičku stabilnost. Kroz tehnologiju kompenzacije, CNC alatni strojevi mogu postići veću preciznost obrade od svojih vlastitih. Konzistentnost proizvodnje iste serije delova je poboljšana, stepen kvalifikacije proizvoda je visok, a kvalitet obrade je stabilan.
(3) Visoka proizvodna efikasnost. Vrijeme potrebno za obradu dijelova uglavnom uključuje dva dijela: vrijeme manevrisanja i pomoćno vrijeme. Brzina vretena i brzina pomaka CNC alatnih mašina imaju veći raspon varijacija od običnih alatnih mašina. Stoga svaki proces CNC alatne mašine može izabrati najpovoljniju količinu rezanja. Zbog velike krutosti strukture CNC alatne mašine, omogućava snažno sečenje sa velikom količinom rezanja, što poboljšava efikasnost rezanja CNC alatne mašine i štedi vreme manevrisanja. Pokretni dijelovi alatne mašine za numeričko upravljanje imaju veliku brzinu kretanja u praznom hodu, kratko vrijeme stezanja radnog komada, a alat se može automatski zamijeniti, a pomoćno vrijeme je znatno smanjeno u usporedbi s običnim alatnim strojevima.
