Kako odabrati alat?
Zapravo, u mehaničkoj obradi, izbor alata se uglavnom temelji na materijalima za obradu i svojstvima obrade. Odaberite pravi alat, poboljšajte ne samo efikasnost obrade i kvalitet obrade, već i vijek trajanja alata. Visoka tvrdoća materijala radnog predmeta, općenito s većom tvrdoćom alata za obradu, tvrdoća materijala alata mora biti veća od tvrdoće materijala radnog predmeta.
In mehanička obrada, da bi se obradio kvalificirani proizvod, debljina tog sloja metala koji se mora izrezati iz blanka, naziva se dodatak za obradu. Dodatak za obradu se može podijeliti na procesni dodatak i ukupni dodatak. Količina metala koju je potrebno ukloniti u procesu je dodatak za obradu za taj proces. Ukupni iznos marže koji treba ukloniti iz slijepog probnog materijala do gotovog proizvoda je ukupna marža, jednaka zbroju odgovarajućih površinskih dodataka svakog procesa.
Svrha obradnog dodatka na radnom komadu je da se otklone greške obrade i površinski nedostaci koje je ostavio posljednji postupak, kao što su hladni tvrdi sloj površine livenja, poroznost, sloj pijeska, površinski sloj kovanja, sloj dekarbonizacije, površinske pukotine, sloj unutrašnjeg naprezanja i hrapavost površine nakon obrade. Tako se poboljšava tačnost i hrapavost površine radnog komada.
Mehanička obrada
Dodatak za obradu ima veliki uticaj na kvalitet obrade i efikasnost proizvodnje. Dozvola za obradu je prevelika, ne samo da povećava količinu rada mehaničke obrade, smanjuje produktivnost, već i povećava potrošnju materijala, alata i snage, te poboljšava troškove obrade. Ako je dodatak za obradu premali, ne može eliminirati različite nedostatke i greške prethodnog procesa, a ne može nadoknaditi grešku stezanja procesa, što rezultira gubitkom. Stoga je princip odabira osigurati kvalitetnu prostoriju, tako da margina bude što manja. Uopšteno govoreći, što je više završne obrade, to je manji procesni dodatak.
Trenutno je za preciznu obradu običnih nestandardnih dijelova bilo vrlo jednostavno, ali razvoj Shilihe-a stalno mijenja proces, pojednostavljuje nepotrebne veze kako bi skratio vrijeme obrade. I nezavisno istraživanje i razvoj odgovarajuće tehnologije, u cilju daljeg poboljšanja kvaliteta proizvoda. Kako to učiniti, potrebno nam je još nekoliko aspekata saradnje.
Prije svega, za tehničko osoblje Shili i precizne obrade dijelova, nije potrebna samo snažna tehnička podrška, već i bogato radno iskustvo za suočavanje s neočekivanim događajima. Inače, čak i ako je firma opremljena kako savršenom opremom, teško je napraviti blanko u visoko precizne, kvalitetne dijelove.
Drugo, kako bi proizveo visokokvalitetne proizvode, Shilihe je posebno opremio inženjere sa više od deset godina iskustva u industriji da formulišu tok procesa i analiziraju detalje svih aspekata iz crteža. Pratite naučnu i razumnu stvarnu situaciju, uskladite opremu i osoblje koje zahtijeva proces i striktno pratite tok procesa. Na ovaj način se poboljšava efikasnost rada i skraćuje proizvodni ciklus.
Treće, za posebne zahtjeve koje postavljaju neki kupci, kao što je da li će biti problema tokom montaže, tim Shilihe će iznijeti odgovarajuća mišljenja prema analizi sistema. Znamo da se neki nivoi detalja ne mogu razumjeti. U pogledu pružanja crteža obrade, možemo dati samo odgovarajuće sugestije u skladu sa našom stručnošću pre precizne obrade i blagovremeno komunicirati sa kupcima o napretku obrade proizvoda tokommašinska obrada. Komunikacija nam pomaže da radimo bolje, pružajući efikasnost i izradu kvalitetnih dijelova koji najbolje zadovoljavaju potrebe kupaca.
