Vještine stezanja CNC obrade

Kratak opis:


  • Min. Količina narudžbe:Min. 1 komad/komada.
  • Sposobnost nabavke:1000-50000 komada mjesečno.
  • Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapacitet mljevenja:1500*1000*800mm.
  • Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.
  • hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Formati fajlova:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.
  • FOB cijena:Prema crtežu kupaca i kupovnoj količini.
  • Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.
  • Dostupni materijali:Aluminijum, nerđajući čelik, ugljenični čelik, titanijum, mesing, bakar, legura, plastika itd.
  • Inspekcijski uređaji:Sve vrste Mitutoyo uređaja za testiranje, CMM, projektora, mjerača, pravila, itd.
  • Površinska obrada:Zacrnjenje oksidom, poliranje, karburiziranje, anodiziranje, hrom/cink/niklovanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, premazivanje prahom, itd.
  • Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavlja se u roku od 5 do 7 radnih dana.
  • Pakovanje:Pogodan paket za dugotrajni plovidbeni ili plovidbeni transport.
  • Luka utovara:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Vrijeme isporuke:3-30 radnih dana prema različitim zahtjevima nakon prijema avansne uplate.
  • Detalji o proizvodu

    Video

    Oznake proizvoda

    Vještine stezanja CNC obrade

    Featured-machiningx800

    Stezanje obradnog dijela:

    Osnovni princip instalacije sklopivog pozicioniranja

    Prilikom obrade dijelova na CNC alatnoj mašini, osnovni princip pozicioniranja i ugradnje je odabir razumnog datuma pozicioniranja i plana stezanja. Prilikom odabira obratite pažnju na sljedeće tačke:

    1. Težite jedinstvenom mjerilu za proračune dizajna, procesa i programiranja.

    2. Minimizirajte broj vremena stezanja i obradite sve površine koje se obrađuju nakon pozicioniranja i stezanja jednom što je više moguće.

     

     

    3. Izbjegavajte upotrebu šema ručnog podešavanja zauzetih mašinama kako biste u potpunosti iskoristili efikasnost CNC alatnih mašina.

    Osnovni principi sklapanja i odabira učvršćenja

    Karakteristike CNC obrade postavljaju dva osnovna zahtjeva za učvršćenje: jedan je osigurati da je koordinatni smjer učvršćenja relativno fiksiran sa koordinatnim smjerom alatne mašine; drugi je da koordinira odnos veličine između delova i koordinatnog sistema alatne mašine. Osim toga, treba uzeti u obzir sljedeće točke:

    Mašinska obrada-2
    5-os

     

     

    1. Kada serija dijelova nije velika, potrebno je što je više moguće koristiti modularna učvršćenja, podesiva učvršćenja i druga opća oprema kako bi se skratilo vrijeme pripreme proizvodnje i uštedjeli troškovi proizvodnje.

    2. Razmotrite samo upotrebu specijalnih uređaja tokom masovne proizvodnje i nastojte imati jednostavnu strukturu.

    3. Utovar i istovar delova treba da budu brzi, praktični i pouzdani kako bi se skratilo vreme zaustavljanja mašine.

    4. Dijelovi na učvršćenju ne bi trebali ometati obradu površine dijelova alatnom mašinom, odnosno učvršćenje treba otvoriti, a njegove komponente pozicioniranja i steznog mehanizma ne bi trebalo da utiču na nož tokom obrade (kao što su sudari , itd.).

     

    Greška obrade

    Dodavanje grešaka u mašinskoj obradi numeričke kontrole sastoji se od uređivanja grešaka u programiranju, greške mašine alatke, ispravljene greške u pozicioniranju, greške alata za podešavanje alata i drugih grešaka.

    1. Programska greška se sastoji od greške aproksimacije δ i greške zaokruživanja. Greška aproksimacije δ nastaje u procesu aproksimacije nekružne krive sa ravnim segmentom ili segmentom kružnog luka, kao što je prikazano na slici 1.43. Greška zaokruživanja je greška nastala zaokruživanjem vrijednosti koordinata na vrijednost ekvivalentnu cjelobrojnom impulsu tokom obrade podataka. Ekvivalent impulsa odnosi se na pomak svakog jediničnog impulsa koji odgovara koordinatnoj osi. Normalno precizni CNC alatni strojevi općenito imaju vrijednost ekvivalenta impulsa od 0,01 mm; precizniji CNC alatni strojevi imaju pulsnu ekvivalentnu vrijednost od 0,005 mm ili 0,001 mm, itd.

    1574278318768
    CNC inženjerske kompanije

     

    2. Greška alatne mašine je uzrokovana greškom CNC sistema i sistema za dovod.

    3. Greška u pozicioniranju je uvijek uzrokovana kada je radni komad postavljen na učvršćenje, a učvršćenje je pozicionirano na alatnoj mašini.

    4. Greška alata u podešavanju alata se generiše prilikom određivanja relativnog položaja alata i radnog komada.

     

    FOTO

  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Pošaljite nam svoju poruku:

    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

    Pošaljite nam svoju poruku:

    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je