Vještine odabira alata CNC obrade
Odaberite Alati za CNC glodanje
U CNC obradi, krajnje glodalice s ravnim dnom se obično koriste za glodanje unutrašnjih i vanjskih kontura ravnih dijelova i ravni glodanja. Empirijski podaci relevantnih parametara alata su sledeći: Prvo, poluprečnik glodala treba da bude manji od minimalnog radijusa zakrivljenosti Rmin unutrašnje konturne površine dela, generalno RD= (0,8-0,9) Rmin . Druga je visina obrade dijela H< (1/4-1/6) RD kako bi se osiguralo da nož ima dovoljnu krutost. Treće, kod glodanja dna unutrašnjeg žlijeba krajnjom glodalicom s ravnim dnom, jer se dva prolaza dna žljeba moraju preklapati, a polumjer donje ivice alata je Re=Rr, tj. prečnik je d=2Re=2(Rr), pri programiranju uzmite poluprečnik alata kao Re=0,95 (Rr).
Za obradu nekih trodimenzionalnih profila i kontura sa promjenjivim uglovima nagiba, najčešće se koriste sferne glodalice, prstenaste glodalice, bubnjeve, konusne glodalice i disk glodalice. Trenutno, većina CNC alatnih mašina koristi serijalizovane i standardizovane alate. Postoje nacionalni standardi i serijalizirani modeli za držače alata i glave alata, kao što su alati za vanjsko struganje koji se mogu indeksirati i alati za okretanje lica. Za obradne centre i automatske izmjenjivače alata Instalirani alatni strojevi i držači alata su serijalizirani i standardizirani. Na primjer, standardni kod sistema alata sa konusnim drškom je TSG-JT, a standardni kod sistema alata s ravnim drškom je DSG-JZ. Osim toga, za odabrani alat Prije upotrebe potrebno je striktno izmjeriti veličinu alata kako bi se dobili tačni podaci, a operater će te podatke unijeti u sistem podataka, te završiti proces obrade kroz programski poziv, čime će se obraditi kvalifikovani radni komadi. .
Preklopna tačka alata i tačka promene alata
Iz koje pozicije se alat počinje pomicati u navedenu poziciju? Dakle, na početku izvođenja programa mora se odrediti pozicija na kojoj se alat počinje kretati u koordinatnom sistemu obratka. Ova pozicija je početna točka alata u odnosu na radni komad kada se program izvršava. Tako se naziva početna tačka programa ili početna tačka. Ova početna točka je općenito određena postavkom alata, pa se ova točka naziva i točka podešavanja alata. Prilikom sastavljanja programa, položaj tačke podešavanja alata mora biti pravilno odabran. Princip podešavanja tačke podešavanja alata je da olakša numeričku obradu i pojednostavi programiranje.
Lako se poravnava i provjerava tokom obrade; greška u procesu obrade je mala. Tačka podešavanja alata može se postaviti na obrađeni dio, na učvršćenju ili na alatnoj mašini. Kako bi se poboljšala točnost obrade dijela, tačku podešavanja alata treba postaviti koliko god je to moguće na referentnoj referenci za dizajn ili bazi procesa. U stvarnom radu alatne mašine, tačka položaja alata alata može se postaviti na tačku podešavanja alata ručnim podešavanjem alata, odnosno podudaranjem "tačke položaja alata" i "tačke podešavanja alata". Takozvana "točka lokacije alata" odnosi se na referentnu točku pozicioniranja alata, a točka lokacije alata alata za struganje je vrh alata ili centar luka vrha alata.
Završno glodalo s ravnim dnom je sjecište ose alata i dna alata; kuglični mlin je centar lopte, a bušilica je tačka. Koristeći ručne operacije podešavanja alata, tačnost podešavanja alata je niska, a efikasnost niska. Neke tvornice koriste optička ogledala za podešavanje alata, instrumente za podešavanje alata, uređaje za automatsko podešavanje alata, itd. kako bi smanjili vrijeme podešavanja alata i poboljšali preciznost podešavanja alata. Kada alat treba da se promeni tokom obrade, treba navesti tačku promene alata. Takozvana "tačka promjene alata" odnosi se na položaj stupa alata kada se rotira kako bi promijenio alat. Tačka zamjene alata treba biti smještena izvan radnog komada ili učvršćenja, a radni predmet i drugi dijelovi ne smiju se dodirivati tokom izmjene alata.
Vrh ove vrste alata za struganje se sastoji od linearnih glavnih i sekundarnih reznih ivica, kao što su 900 alata za unutrašnje i eksterno tokarenje, alati za struganje na lijevoj i desnoj strani, alati za urezivanje (rezanje) i razne vanjske i unutrašnje rezne ivice sa ivice malih vrhova. Alat za okretanje rupa. Metoda odabira geometrijskih parametara šiljastog alata za struganje (uglavnom geometrijski ugao) je u osnovi ista kao kod običnog tokarenja, ali karakteristike CNC obrade (kao što su ruta obrade, smetnje obrade itd.) treba sveobuhvatno razmotriti , a sam vrh alata treba smatrati snagom.
Odredite količinu rezanja
U NC programiranju, programer mora odrediti količinu rezanja svakog procesa i upisati je u program u obliku instrukcija. Parametri rezanja uključuju brzinu vretena, količinu povratnog rezanja i brzinu posmaka. Za različite metode obrade potrebno je odabrati različite parametre rezanja. Princip odabira količine rezanja je osigurati tačnost obrade i hrapavost površine dijelova, dati punu igru performansama rezanja alata, osigurati razumnu izdržljivost alata i dati punu igru performansama alatne mašine kako bi se maksimizirala produktivnost i smanjiti troškove.
