Izbor alata za CNC obradu
Princip izbora CNC alata
Vijek trajanja alata je usko povezan s volumenom rezanja. Prilikom formulisanja parametara rezanja, najprije treba odabrati razumni vijek trajanja alata, a razuman vijek trajanja alata treba odrediti prema cilju optimizacije. Općenito se dijeli na vijek trajanja alata s najvećom produktivnošću i najjeftiniji vijek trajanja alata, prvi se određuje prema cilju najmanje jednodijelnih radnih sati, a drugi se određuje prema cilju najniže cijene procesa.
Prilikom odabira alata, možete uzeti u obzir sljedeće točke prema složenosti alata, troškovima proizvodnje i brušenja. Vijek trajanja složenih i visoko preciznih alata trebao bi biti duži nego kod alata s jednom oštricom. Za alate koji se mogu indeksirati pomoću stezaljki, zbog kratkog vremena izmjene alata, kako bi se pružila potpuna igra performansi rezanja i poboljšala efikasnost proizvodnje, vijek trajanja alata može se odabrati tako da bude manji, općenito 15-30 min. Za višenamenske alate, modularne alatne strojeve i automatizirane alate za obradu sa složenom instalacijom alata, izmjenom alata i podešavanjem alata, vijek trajanja alata bi trebao biti veći, a posebno bi se trebala osigurati pouzdanost alata.
Kada produktivnost određenog procesa u radionici ograničava poboljšanje produktivnosti cijele radionice, vijek trajanja alata procesa treba odabrati manji. Kada je trošak cijelog postrojenja po jedinici vremena određenog procesa relativno velik, vijek trajanja alata također treba odabrati manji. Prilikom dorade velikih dijelova, kako bi se osiguralo da je barem jedan prolaz završen i kako bi se izbjegla promjena alata usred rezanja, vijek trajanja alata treba odrediti prema preciznosti dijela i hrapavosti površine. U poređenju sa uobičajenim metodama obrade alatnih mašina, CNC obrada postavlja veće zahteve za alate za sečenje.
Ne samo da zahtijeva dobar kvalitet i visoku preciznost, već zahtijeva i stabilnost dimenzija, visoku izdržljivost i jednostavnu instalaciju i podešavanje. Ispunite zahtjeve visoke efikasnosti CNC alatnih mašina. Odabrani alati na alatnim CNC mašinama često koriste alatne materijale pogodne za brzo rezanje (kao što su brzorezni čelik, ultra-fino-zrnati cementni karbid) i koriste umetke koji se mogu indeksirati.
Odaberite Alati za CNC struganje
Uobičajeni CNC alati za struganje podijeljeni su u tri tipa: alati za oblikovanje, šiljasti alati, lučni alati i tri vrste. Alati za struganje za oblikovanje nazivaju se i prototipovi alata za struganje, a oblik konture obrađenih dijelova u potpunosti je određen oblikom i veličinom reznog ruba alata za tokarenje. U CNC obradi tokarenja, uobičajeni alati za struganje za oblikovanje uključuju lukne alate za struganje malog radijusa, nepravokutne alate za tokarenje i alate za narezivanje navoja. U CNC obradi, alat za struganje za oblikovanje treba koristiti što je manje moguće ili ne. Zašiljeni alat za struganje je alat za struganje koji karakteriše ravna rezna ivica.
Vrh ove vrste alata za struganje se sastoji od linearnih glavnih i sekundarnih reznih ivica, kao što su 900 alata za unutrašnje i eksterno tokarenje, alati za struganje na lijevoj i desnoj strani, alati za urezivanje (rezanje) i razne vanjske i unutrašnje rezne ivice sa ivice malih vrhova. Alat za okretanje rupa. Metoda odabira geometrijskih parametara šiljastog alata za struganje (uglavnom geometrijski ugao) je u osnovi ista kao kod običnog tokarenja, ali karakteristike CNC obrade (kao što su ruta obrade, smetnje obrade itd.) treba sveobuhvatno razmotriti , a sam vrh alata treba smatrati snagom.
Drugi je alat za struganje u obliku luka. Alat za struganje u obliku luka je alat za struganje koji karakterizira rezna ivica u obliku luka s malom zaobljenošću ili greškom u profilu linije. Svaka tačka ivice luka alata za struganje je vrh alata za struganje u obliku luka. Shodno tome, tačka položaja alata nije na luku, već u centru luka. Alat za struganje u obliku luka može se koristiti za tokarenje unutarnjih i vanjskih površina, a posebno je pogodan za tokarenje različitih glatko povezanih (konkavnih) formirajućih površina. Prilikom odabira polumjera luka alata za struganje, treba uzeti u obzir da polumjer luka rezne ivice alata za struganje u dvije točke treba biti manji ili jednak minimalnom radijusu zakrivljenosti na konkavnoj konturi dijela, tako da kako bi se izbjegla suvoća obrade. Radijus ne bi trebao biti odabran premali, inače neće biti samo težak za proizvodnju, alat za struganje također može biti oštećen zbog slabe čvrstoće vrha alata ili lošeg kapaciteta odvođenja topline tijela alata.
