Otkovci od titanijuma i legura titanijuma
Titan i legure titana imaju prednosti niske gustine, visoke specifične čvrstoće i dobre otpornosti na koroziju, te se široko koriste u raznim oblastima.
Kovanje od titana je metoda oblikovanja koja primjenjuje vanjsku silu na titanijumske metalne blanke (osim ploča) kako bi se proizvela plastična deformacija, promijenila veličina, oblik i poboljšale performanse. Koristi se za proizvodnju mehaničkih dijelova, radnih predmeta, alata ili zaliha. Osim toga, prema obrascu kretanja klizača i vertikalnim i horizontalnim obrascima kretanja klizača (za kovanje vitkih dijelova, podmazivanje i hlađenje i kovanje brzih proizvodnih dijelova), drugi smjerovi kretanja mogu se povećati korišćenjem kompenzacionog uređaja.
Gore navedene metode su različite, a potrebna sila kovanja, proces, stopa iskorištenja materijala, izlazna snaga, tolerancija dimenzija i metode podmazivanja i hlađenja su također različite. Ovi faktori su takođe faktori koji utiču na nivo automatizacije.
Kovanje je proces korištenja plastičnosti metala za dobivanje procesa plastičnog oblikovanja s određenim oblikom i strukturnim svojstvima zareze pod udarom ili pritiskom alata. Prednost proizvodnje kovanja je u tome što ne samo da može dobiti oblik mehaničkih dijelova, već i poboljšati unutrašnju strukturu materijala i poboljšati mehanička svojstva mehaničkih dijelova.
1. Besplatno kovanje
Slobodno kovanje se obično izvodi između dvije ravne kalupe ili kalupa bez šupljine. Alati koji se koriste u slobodnom kovanju su jednostavnog oblika, fleksibilni, kratki proizvodni ciklus i niske cijene. Međutim, intenzitet rada je visok, rad je težak, produktivnost niska, kvalitet otkovaka nije visok, a dodatak za obradu je veliki. Stoga je pogodan za upotrebu samo kada nema posebnih zahtjeva za performanse dijelova i kada je broj komada mali.
2. Otvoreno kovanje (Otvoreno kovanje sa oštricama)
Zatvor se deformiše između dva modula s ugraviranim šupljinama, kovanje je zatvoreno unutar šupljine, a višak metala istječe iz uskog razmaka između dvije matrice, formirajući neravnine oko otkovka. Pod otporom kalupa i okolnih neravnina, metal se prisiljava da se utisne u oblik šupljine kalupa.
3. Zatvoreno kovanje (kovanje bez ivica)
Tokom procesa zatvorenog kovanja u kalupu, ne formiraju se poprečni neravnini okomiti na smjer kretanja matrice. Šupljina zatvorenog kalupa za kovanje ima dvije funkcije: jedna je za formiranje zalogaja, a druga je za vođenje.
4. Ekstruziono kovanje
Koristeći metodu ekstruzije za kovanje pomoću kalupa, postoje dvije vrste kovanja, ekstruzija naprijed i obrnuto. Kovanje ekstruzijskim kalupima može proizvoditi različite šuplje i čvrste dijelove, a može se dobiti i otkovke visoke geometrijske preciznosti i gušće unutrašnje strukture.
5. Višesmjerno kovanje
Izvodi se na višesmjernoj mašini za kovanje. Osim vertikalnog probijanja i ubrizgavanja utikača, mašina za višesmjerno kovanje ima i dva horizontalna klipa. Njegov izbacivač se takođe može koristiti za probijanje. Pritisak ejektora je veći od pritiska obične hidraulične prese. Biti veliki. U višesmjernom kovanju pomoću kalupa, klizač djeluje naizmjenično i zajedno na radni komad iz vertikalnog i horizontalnog smjera, a koristi se jedan ili više perforacijskih proboja kako bi metal tekao prema van iz središta šupljine kako bi se postigla svrha punjenja. šupljina.
6. Podijeljeno kovanje
Da bi se kovali veliki integralni otkovci na postojećem hidrauličnom pritisku, mogu se koristiti metode segmentnog kovanja kao što su segmentno kovanje i kovanje podložne ploče. Karakteristika metode parcijalnog kovanja je da se kovanje obrađuje komad po komad, obrađujući jedan po jedan dio, tako da potrebna tonaža opreme može biti vrlo mala. Uopšteno govoreći, ova metoda se može koristiti za obradu ekstra velikih otkovaka na srednjim hidrauličnim presama.
7. Izotermno kovanje
Pre kovanja kalup se zagreva na temperaturu kovanja zalivka, a temperatura kalupa i zatvorke ostaje ista tokom celog procesa kovanja, tako da se pod dejstvom male sile deformacije može dobiti velika količina deformacije. . Kovanje izotermnim kalupima i izotermno superplastično kovanje su vrlo slične, razlika je u tome što prije kovanja kalupom, zatvor treba superplastificirati [i] da bi imao zrna jednakog osa [ii].
Proces kovanja titanijumske legure naširoko se koristi u avio i svemirskoj proizvodnji (Izotermički proces kovanjakoristi se u proizvodnji dijelova motora i konstrukcijskih dijelova aviona), a postaje sve popularniji u industrijskim sektorima kao što su automobili, električna energija i brodovi.
Trenutno su troškovi upotrebe titanijumskih materijala relativno visoki, a mnoga civilna polja nisu u potpunosti shvatila šarm titanijumskih legura. Kontinuiranim napretkom nauke, tehnologija izrade proizvoda od titanijuma i legura titanijuma će postati jednostavnija, a troškovi obrade sve niži, a čar proizvoda od titanijuma i legura titanijuma biće istaknut u širem spektru oblasti.
UsiKod metode ekstruzije za kovanje u kalupu, postoje dvije vrste kovanja, naprijed ekstruzija i obrnuto ekstruzija. Kovanje ekstruzijskim kalupima može proizvoditi različite šuplje i čvrste dijelove i može dobiti otkovke visoke geometrijske preciznosti i gušće unutrašnje strukture.
Prema teorijskim istraživanjima i iskustvu fabričke proizvodnje, podaci o performansama procesa kovanja titanijumskih legura α-tipa, skoro α-tipa, α﹢β-tipa i skoro β-tipa su sažeti u Tabeli 1 do Tabele 4, respektivno.
Iz podataka u Tabeli 1 do Tabele 4 može se vidjeti da je temperatura stacioniranja većine ingota titanijumske legure u rasponu od 1150°C do 1200°C, a početna temperatura kovanja nekih ingota od legure titanijuma je u opsegu od 1050°C do 1100°C; Ove dvije temperaturne zone se nalaze u zoni β faze, a prva je viša od temperature faznog prijelaza iz mnogo razloga.
Prvo, legura ima visoku otpornost na oblikovanje i nisku otpornost na deformaciju u zoni β faze. Kako bi se težilo dužem vremenu kovanja, korisno je poboljšati produktivnost; drugo, gredica za bušenje ingota se uglavnom isporučuje kao blanko za kovanje. Nakon kovanja sa velikim stepenom deformacije, struktura se može poboljšati bez uticaja na performanse kovanja. Stoga se odabire proces visoke produktivnosti.
Iz podataka u Tabeli 1 do Tabele 4 može se vidjeti da je početna temperatura kovanja tlačnog kovanja na presi ne samo mnogo niža od početne temperature kovanja ingotnog materijala, već je niža od temperature α/β faznog prijelaza. za 30℃~50℃. Većina titanijuma Temperatura legure kovanja u kalupu je u opsegu od 930℃~970℃, što treba da obezbedi deformaciju u oblasti α﹢β faze da bi se dobila potrebna mikrostruktura i svojstva kovanja. Budući da kovanje kovanog čekića zahtijeva više udaraca i vrijeme rada je dugo, temperatura grijanja gotovih otkovaka može se na odgovarajući način povećati za 10 ℃ ~ 20 ℃ nego kod presovanja. Međutim, kako bi se osigurala struktura i mehanička svojstva gotovih otkovaka od legure titanijuma, konačnu temperaturu kovanja u procesu kovanja treba kontrolisati u α﹢β dvofaznom području.
Iz podataka u tablicama 1. do 4. također se može vidjeti da je početna temperatura kovanja većine predformi od legure titana nešto viša od ili blizu temperature faznog prijelaza. Početna temperatura kovanja α/β u procesu prijelaza, kao što je prethodno oblikovanje, niža je od temperature procvata ingota i viša od početne temperature kovanja u kalupu. Deformacija u ovoj temperaturnoj zoni ne samo da brine o produktivnosti, već i priprema dobru strukturu za kovanje.
Tabela 1 Podaci o performansama procesa kovanja titanijuma α-tipa
Tabela 2 Podaci o performansama procesa kovanja titanijumske legure blizu α-tipa
Tabela 3 Podaci o performansama procesa kovanja α﹢β legura titanijuma
Tabela 4 Podaci o performansama procesa kovanja titanijumske legure blizu β-tipa
Tabela 5. Vrijeme zagrijavanja i držanja blankova od legure titanijuma
BMT je specijalizovan za proizvodnju vrhunskog kovanja od titanijuma i legure titanijuma sa odličnim mehaničkim kapacitetom, izdržljivošću, otpornošću na koroziju, malom gustinom i visokim intenzitetom. Standardna proizvodnja i postupak detekcije BMT proizvoda od titanijuma prevazišli su i tehnološku složenost i poteškoće u mašinskoj obradi u proizvodnji kovanja od titanijuma.
Visokokvalitetna precizna proizvodnja kovanja titanijuma zasniva se na profesionalnom dizajnu procesa i postepeno progresivnoj metodi. BMT kovanje titanijuma može se primeniti na opsegu od malih nosećih konstrukcija skeleta do kovanja titanijuma velikih dimenzija za avione.
BMT titanijumski otkovci se široko koriste u mnogim industrijama, kao što su vazduhoplovstvo, offshore inženjering, nafta i gas, sport, hrana, automobili, itd. Naš godišnji proizvodni kapacitet je do 10.000 tona.
Raspon veličina:
Dostupni materijal Hemijski sastav
Dostupni materijal Hemijski sastav
Inspekcijski test：
- Analiza hemijskog sastava
- Test mehaničkih svojstava
- Zatezna ispitivanja
- Flaring Test
- Test spljoštenja
- Test savijanja
- Hidrostatički test
- Pneumatski test (test vazdušnog pritiska pod vodom)
- NDT test
- Test vrtložne struje
- Ultrazvučni test
- LDP test
- Ferroxyl Test
Produktivnost (maksimalni i minimalni iznos narudžbe):Neograničeno, po narudžbi.
Vrijeme isporuke:Opšte vreme isporuke je 30 dana. Međutim, ovisno o količini narudžbe.
prijevoz:Opšti način prevoza je morskim, vazdušnim, ekspresnim, vozom, koji biraju klijenti.
Pakovanje:
- Krajevi cijevi treba zaštititi plastičnim ili kartonskim poklopcima.
- Svi okovi se pakuju radi zaštite krajeva i lica.
- Sva ostala roba će biti upakovana pjenastim jastučićima i pripadajućom plastičnom ambalažom i kutijama od šperploče.
- Svako drvo koje se koristi za pakovanje mora biti prikladno da spriječi kontaminaciju u kontaktu sa opremom za rukovanje.
