CNC obrada tehnologije obrade

Kratak opis:


  • Min. Količina narudžbe:Min. 1 komad/komada.
  • Sposobnost nabavke:1000-50000 komada mjesečno.
  • Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapacitet mljevenja:1500*1000*800mm.
  • Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.
  • hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Formati fajlova:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.
  • FOB cijena:Prema crtežu kupaca i kupovnoj količini.
  • Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.
  • Dostupni materijali:Aluminijum, nerđajući čelik, ugljenični čelik, titanijum, mesing, bakar, legura, plastika itd.
  • Inspekcijski uređaji:Sve vrste Mitutoyo uređaja za testiranje, CMM, projektora, mjerača, pravila, itd.
  • Površinska obrada:Zacrnjenje oksidom, poliranje, karburiziranje, anodiziranje, hrom/cink/niklovanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, premazivanje prahom, itd.
  • Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavlja se u roku od 5 do 7 radnih dana.
  • Pakovanje:Pogodan paket za dugotrajni plovidbeni ili plovidbeni transport.
  • Luka utovara:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Vrijeme isporuke:3-30 radnih dana prema različitim zahtjevima nakon prijema avansne uplate.
  • Detalji o proizvodu

    Video

    Oznake proizvoda

    CNC obrada tehnologije obrade

    1. Koje su tri metode stezanja obratka?

    A. Stezanje u učvršćenju;

    B. Direktno pronađite formalnu stezaljku;

    C. Povucite i pronađite formalnu stezaljku.

    2. Šta uključuje procesni sistem?

    Mašina alat, radni komad, učvršćenje, alat za rezanje

    3. Sastav procesa obrade?

    Gruba obrada, poluzavršna obrada, dorada, superfinishing

    program_cnc_glodanje

    4. Kako se klasifikuju mjerila?

    1. Projektna mjerila

    2. Procesni datum: proces, mjerenje, montaža, pozicioniranje: (originalni, dodatni): (grubi datum, fini datum)

    5. Šta uključuje preciznost obrade?

    1. Tačnost dimenzija

    2. Preciznost oblika

    CNC-obrada-strug_2
    CNC-glodanje i obrada

    6. Koje su izvorne greške u procesu obrade?

    1) Principska greška

    2) Greška pozicioniranja iGreška pri podešavanju

    3) Greška uzrokovana zaostalim naprezanjem obratka

    4) Greška učvršćenja alata i trošenje alata

    5) Greška rotacije vretena alatne mašine

    6) Greška vodiča za alatnu mašinu

    7) Greška prijenosa alatnih mašina

    8) Deformacija naprezanja procesnog sistema

    9) Toplotna deformacija procesnog sistema

    10) Greška mjerenja

    7.Uticaj krutosti procesnog sistema na tačnost obrade (mašinska deformacija, deformacija obratka)?

    1) Greška oblika obratka uzrokovana promjenom položaja sile rezanja.

    2) Greške obrade uzrokovane silom stezanja i gravitacijom

    3) Uticaj prenosne sile i sile inercije na tačnost obrade.

     

    glodanje tokarenje
    cnc-machining-complex-impeler-min

     

    8. Koje su greške vođenja alatne mašine i greške rotacije vretena?

    1) Vodilica uglavnom uključuje relativnu grešku pomaka između alata i radnog komada u smjeru osjetljivom na greške uzrokovanu šinom za vođenje.

    2) Radijalno zakretanje vretena · aksijalno zakretanje · Zamah nagiba.

    zaliha za mašinsku obradu

    9. Šta je fenomen "dupliciranja greške"? Koliki je koeficijent refleksije greške? Šta se može učiniti da se greška smanji?

    Zbog promjene greške procesnog sistema i deformacije, greška slijepa se djelomično reflektuje na radni komad.

    Mjere: povećati broj rezanja, povećati krutost procesa, smanjiti pomak, poboljšati preciznost blanka

    10. Analiza greške u prijenosu prijenosnog lanca alatnih mašina? Mjere za smanjenje greške u prijenosu lanca prijenosa?

    Analiza greške: meri se greškom ugla krajnjeg elementa pogonskog lanca.

    mjere:

    1) Što je manji broj prijenosnog lanca, to je lanac prijenosa kraći, što je manji δ φ, to je veća tačnost

    2) Što je manji prenosni odnos I, posebno prenosni odnos na oba kraja

    3) Kako greška krajnjih dijelova prijenosnih dijelova ima najveći utjecaj, treba je učiniti što preciznijom

    4) Usvojiti uređaj za kalibraciju


  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Pošaljite nam svoju poruku:

    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

    Pošaljite nam svoju poruku:

    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je