Faktori koji utiču na složenost dijela
- Part Size
Veličina sama po sebi ne određuje složenost dijela, ali može biti faktor. Imajte na umu da su povremeno veći ravni dijelovi manje izazovni od manjih, složenijih dijelova. Takođe, uzmite u obzir veličinu pojedinačnih karakteristika, jer to utiče na veličinu alata za sečenje koji će se koristiti. Veći alat za rezanje velike brzine može brže ukloniti materijal, smanjujući vrijeme obrade.
- Obrada delova
Broj operacija, intervencija i provjera potrebnih na dijelu također će utjecati na složenost dijela. Ovisno o geometriji, završnim obradama i tolerancijama itd., redoslijed operacija može biti složen, dugotrajan i detaljan. Na primjer, složeni dio može zahtijevati brojne preusmjeravanja i ručne intervencije. Povremeno, mašina sa 5 osovina ili glodalica može biti najprikladnija mašina, na primer, ako je isplativa za proizvodnju ili zahteva manje režijske troškove.
- Tolerancije dijelova
Tolerancije dijelova mogu utjecati na izbor korištene CNC mašine, a također mogu utjecati na cijenu i vrijeme isporuke. Na ostvarivu toleranciju također utiču materijal, brzina obrade i alat. Jednostavno rečeno, što je tolerancija veća, to će vaš dio koštati više. Veće tolerancije omogućavaju veću preciznost, ali mogu uključivati i dodatne procese, operacije i alate i mašine, čime se povećavaju troškovi.
Vrste završnih obrada
- Bead Blasting
Bead Blasting uključuje uklanjanje svih površinskih naslaga ili nesavršenosti na dijelu radi ujednačenije, glatke završne obrade. Perle u obliku kugle osiguravaju konzistentnu završnu obradu i obično se koriste za mat završnu obradu. Fine perle se također mogu koristiti za završnu obradu nalik satenu ili bez sjaja.
- Anodizirana završna obrada
Anodizirane završne obrade nude specificirani premaz otporan na habanje, obično dostupan u brojnim bojama. Anodiziranje je općenito prozirno, a sloj je obično tanak pa svakako uzmite u obzir oznake CNC mašine na površini.
- Kao obrađeno
Druga završna obrada će ostaviti hrapavost površine kako se komad obrađuje. Tačna hrapavost pri radu se određuje korištenjem Ra vrijednosti. Obično je hrapavost površine za CNC obrađene dijelove Ra 1,6-3,2µm.
CMM inspekcijski izvještaji
Šta je CMM izvještaj i zašto mi je potreban?
Inspekcija koordinatne mjerne mašine (CMM) uključuje korištenje koordinatne mjerne mašine za inspekciju dimenzija dijela kako bi se utvrdilo da li dio ispunjava specifične zahtjeve tolerancije. Koordinatna mjerna mašina se koristi za mjerenje kvaliteta i karakteristika objekta.
CMM inspekcija će biti potrebna za mjerenje složenijih dijelova kako bi se osiguralo da su u skladu sa specifikacijom. Često će biti uključeni za ekstremno precizne dijelove gdje se zahtijevaju vrhunski kvalitet i tačnost. U ovom trenutku će se pregledati i završne obrade glatke površine kako bi se osiguralo da su tačne u skladu sa crtežima i dizajnom.
CMM radi pomoću sonde koja mjeri tačke na radnom komadu. 3 ose formiraju koordinatni sistem mašine. Drugi sistem je koordinatni sistem dijela, gdje se 3 ose odnose/odgovaraju karakteristikama i nultom podatku radnog komada.
Prednosti CMM inspekcije
CMM inspekcije će se obavljati po potrebi i ponekad će biti obavezne. Izvještaji o CMM inspekciji mogu uštedjeti vrijeme i smanjiti režijske troškove osiguravajući da je dio precizno proizveden prema projektu. Ovo osigurava da ništa nije prepušteno slučaju i da se sva odstupanja od dizajna ili greške pronađu prije isporuke.
Ovisno o industriji, odstupanja od specifikacije mogu potencijalno biti katastrofalna (na primjer, medicinska ili avioindustrija.) Ova konačna provjera kontrole kvaliteta može ponuditi uvjeravanja prije nego što dio bude potpisan i isporučen klijentu.
Opis proizvoda
