Karakteristike glodala 2

Kratak opis:


  • Min. Količina narudžbe:Min. 1 komad/komada.
  • Sposobnost nabavke:1000-50000 komada mjesečno.
  • Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapacitet mljevenja:1500*1000*800mm.
  • Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.
  • hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Formati fajlova:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.
  • FOB cijena:Prema crtežu kupaca i kupovnoj količini.
  • Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.
  • Dostupni materijali:Aluminijum, nerđajući čelik, ugljenični čelik, titanijum, mesing, bakar, legura, plastika itd.
  • Inspekcijski uređaji:Sve vrste Mitutoyo uređaja za testiranje, CMM, projektora, mjerača, pravila itd.
  • Površinska obrada:Zacrnjenje oksidom, poliranje, karburiziranje, anodiziranje, hrom/cink/niklovanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, premazivanje prahom, itd.
  • Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavlja se u roku od 5 do 7 radnih dana.
  • Pakovanje:Pogodan paket za dugotrajni plovidbeni ili plovidbeni transport.
  • Luka utovara:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Vrijeme isporuke:3-30 radnih dana prema različitim zahtjevima nakon prijema avansne uplate.
  • Detalji o proizvodu

    Video

    Oznake proizvoda

    Karakteristike glodala

    1

     

     

    Pokušaj da se ojača krutost učvršćenja prije početka obrade donijet će prednosti dugotrajnoj proizvodnji u budućnosti. Ne samo da produžava vijek trajanja alata, već i poboljšava kvalitetu površine radnog komada i smanjuje grešku obrade.

     

    Slično tome, nepravilan odabir držača alata će skratiti vijek trajanja alata. Na primjer, ako se u držač rezača (umjesto stezne glave opruge) ugradi završno glodalo prečnika 3,175 mm, zbog djelovanja zateznog vijka, zazor između rezača i držača rezača je pomaknut na jedan strane, a središte rezača je odstupljeno. Centar rotacije držača alata povećava radijalno strujanje glodala tokom rada, što rezultira neuravnoteženim opterećenjem rezanja na svakom zubu glodala. Ovo stanje rezanja nije dobro za alat, posebno kod glodanja legura na bazi nikla.

    Mašinska obrada-2
    CNC-struganje-glodalica

     

     

    Korištenjem držača alata koji poboljšava ekscentricitet montaže alata, kao što su hidraulička stezna glava i stezna glava sa steznom ugradnjom, djelovanje rezanja može biti uravnoteženije i stabilnije, habanje alata je smanjeno, a kvaliteta površine je poboljšana. Prilikom odabira drške treba se pridržavati principa, odnosno drška treba biti što kraća. Ovi zahtjevi za stezanje alata i obratka primjenjuju se na glodanje bilo kojeg materijala, a kod glodanja legura na bazi nikla, potrebno je napredno iskustvo u mašinskoj obradi gdje god je to moguće.

     

    Upotreba alata

    Bez obzira na to kako je alat dizajniran ili od kojeg je materijala napravljen, proizvođač alata treba dati početne vrijednosti za brzinu rezanja i pomak po zubu. Ako ovi podaci nisu dostupni, potrebno je konzultirati tehnički odjel proizvođača. Proizvođači bi trebali znati koliko su njihovi proizvodi sposobni za žljebove pune širine, konturiranje, uranjanje ili nagib, budući da većina standardnih glodala ne može podnijeti ovoliko operacija. Na primjer, ako glodalo nema dovoljno veliki drugi kut zazora, kut nagiba za nagib se smanjuje.

    običaj
    mašinska zaliha

    Očigledno, ako je kapacitet obrade alata prekoračen, to će uzrokovati oštećenje alata. Isto vrijedi i za glodanje uranjanjem. Ako se strugotina ne može na vrijeme izbaciti sa dna žlijeba, strugotine će se stisnuti i alat će se kasnije oštetiti. Zaključno, ovi uvjeti su štetni za vijek trajanja alata pri glodanju superlegura. Ako ste mislili da će usporavanje pomaka povećati vijek trajanja alata, pokazalo se da je to pogrešno. Tipičan primjer je kada se napravi prvi rez i utvrdi se da je materijal prilično tvrd. Ako se posmak smanji (na primjer, pomak po zubu indeksiranog glodala je smanjen na 0,025 do 0,5 mm), rezna ivica alata će snažno trljati radni komad, a rezultat će biti oštećenje alata brzo ili odmah. Trenje može uzrokovati stvrdnjavanje na površini radnog komada. Kako bi se izbjeglo stvrdnjavanje pri radu, potrebno je održavati određeno opterećenje rezanja (0,15-0,2 mm/ulaz po zubu) prilikom rezanja prvog noža.

    CNC+obrađeni+dijelovi
    titanijumski delovi
    capabilities-cncmachining

  • Prethodno:
  • sljedeće:

  • Pošaljite nam svoju poruku:

    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

    Pošaljite nam svoju poruku:

    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je