Karakteristike glodala

Kratak opis:

Min. Količina narudžbe:Min. 1 komad/komada.

Sposobnost nabavke:1000-50000 komada mjesečno.

Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500mm.

Kapacitet mljevenja:1500*1000*800mm.

Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.

hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.

Formati fajlova:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.

FOB cijena:Prema crtežu kupaca i kupovnoj količini.

Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.

Dostupni materijali:Aluminijum, nerđajući čelik, ugljenični čelik, titanijum, mesing, bakar, legura, plastika itd.

Inspekcijski uređaji:Sve vrste Mitutoyo uređaja za testiranje, CMM, projektora, mjerača, pravila itd.

Površinska obrada:Zacrnjenje oksidom, poliranje, karburiziranje, anodiziranje, hrom/cink/niklovanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, premazivanje prahom, itd.

Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavlja se u roku od 5 do 7 radnih dana.

Pakovanje:Pogodan paket za dugotrajni plovidbeni ili plovidbeni transport.

Luka utovara:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, itd., prema zahtjevu kupaca.

Vrijeme isporuke:3-30 radnih dana prema različitim zahtjevima nakon prijema avansne uplate.

Pošaljite nam email

Detalji o proizvodu

Video

Oznake proizvoda

Karakteristike glodala

Kada se radi o materijalima koji se teško obrađuju kao što su Hastelloy, waspaloy, Inconel i Kovar, znanje i iskustvo u obradi vrlo su važni. Trenutno postoji sve više primjena legura na bazi nikla, koje se uglavnom koriste za proizvodnju nekih važnih dijelova u zrakoplovnoj, medicinskoj i kemijskoj industriji. Ovi materijali imaju visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i mogu izdržati ekstremno visoke temperature. Neki posebni elementi se dodaju gore navedenim materijalima kako bi se postigle vrhunske performanse. S druge strane, međutim, i ovi materijali postaju posebno teški za mljevenje.

Znamo da su nikal i hrom dva glavna aditiva u legurama na bazi nikla. Dodavanje nikla može povećati žilavost materijala, dodavanje hroma može poboljšati tvrdoću materijala, a ravnoteža ostalih komponenti može se koristiti za predviđanje trošenja alata. Ostali elementi koji se dodaju materijalu mogu uključivati: silicijum, mangan, molibden, tantal, volfram, itd. Vrijedi napomenuti da su tantal i volfram također glavne komponente koje se koriste za izradu cementnog karbida, što može učinkovito poboljšati performanse cementnog karbida, ali dodavanje ovih elemenata materijalu radnog predmeta otežava glodanje, skoro kao rezanje jednog tvrdog alata drugim.

Zašto se glodala koja režu druge materijale brže lome pri glodanju legura na bazi nikla? Važno je ovo razumjeti. Obrada legura na bazi nikla, cijena alata je visoka, a cijena je 5 do 10 puta veća od glodanja općeg čelika.

Nepotrebno je reći da je toplina najvažniji faktor koji utječe na vijek trajanja alata pri glodanju legura na bazi nikla, jer čak i najbolji karbidni alati mogu biti uništeni prekomjernom toplinom rezanja. Stvaranje ekstremno visoke toplote rezanja nije samo problem za glodanje legura nikla. Dakle, prilikom mljevenja ovih legura potrebno je kontrolirati toplinu. Osim toga, vrlo je važno znati vrijednost topline koja se stvara pri obradi različitim vrstama alata (brzorezni čelični alati, karbidni alati ili keramički alati).

Mnoga oštećenja alata također su povezana s drugim faktorima, a nestandardni učvršćivači i držači alata mogu skratiti vijek trajanja alata. Kada je krutost stegnutog obratka nedovoljna i dođe do pomicanja tokom rezanja, može doći do loma cementirane karbidne matrice. Ponekad se na ivici rezanja javljaju male pukotine, a ponekad se komad odlomi od tvrdog umetka, što onemogućuje nastavak rezanja. Naravno, ovo lomljenje može biti uzrokovano i previše tvrdim karbidom ili prevelikim opterećenjem rezanja. U ovom trenutku, alate od brzoreznog čelika treba razmotriti za obradu kako bi se smanjila pojava strugotina. Naravno, alati od brzoreznog čelika ne mogu izdržati veću toplinu poput cementnog karbida. Od slučaja do slučaja mora se odrediti koji će se tačno materijal koristiti.