Vrste CNC obrade
Mašinska obrada je proizvodni termin koji obuhvata širok spektar tehnologija i tehnika. Može se grubo definirati kao proces uklanjanja materijala iz radnog komada pomoću alatnih strojeva na električni pogon kako bi se oblikovao u željeni dizajn. Većina metalnih komponenti i delova zahtevaju neki oblik mašinske obrade tokom procesa proizvodnje. Drugi materijali, kao što su plastika, guma i papirna roba, takođe se obično proizvode procesima mašinske obrade.
Vrste alata za obradu
Postoje mnoge vrste alata za obradu i mogu se koristiti sami ili u kombinaciji s drugim alatima u različitim koracima proizvodnog procesa kako bi se postigla željena geometrija dijela. Glavne kategorije alata za obradu su:
Dosadni alati: Obično se koriste kao oprema za završnu obradu za povećanje rupa prethodno izrezanih u materijalu.
Alati za rezanje: Uređaji kao što su testere i makaze su tipični primeri alata za rezanje. Često se koriste za rezanje materijala sa unaprijed određenim dimenzijama, kao što je lim, u željeni oblik.
Alati za bušenje: Ova kategorija se sastoji od dvobridnih rotirajućih uređaja koji stvaraju okrugle rupe paralelne s osi rotacije.
Alati za brušenje: Ovi instrumenti koriste rotirajući točak da bi postigli finu završnu obradu ili napravili lagane rezove na radnom komadu.
Alati za glodanje: Alat za glodanje koristi rotirajuću površinu za rezanje s nekoliko oštrica za stvaranje nekružnih rupa ili izrezivanje jedinstvenih dizajna iz materijala.
Alati za struganje: Ovi alati rotiraju radni predmet oko njegove ose dok ga rezni alat oblikuje u obliku. Strugovi su najčešći tip opreme za struganje.
Vrste tehnologija obrade sagorevanjem
Mašine za zavarivanje i sagorevanje koriste toplotu za oblikovanje radnog komada. Najčešći tipovi tehnologija zavarivanja i obrade spaljivanjem uključuju:
Lasersko rezanje: Laserska mašina emituje uski, visokoenergetski snop svetlosti koji efikasno topi, isparava ili sagoreva materijal. CO2: YAG laseri su najčešći tipovi koji se koriste u mašinskoj obradi. Proces laserskog rezanja je pogodan za oblikovanje čelikaili urezivanje uzoraka u komad materijala. Njegove prednosti uključuju visokokvalitetne završne obrade površine i ekstremnu preciznost rezanja.
Sečenje kiseonikom: Također poznat kao plinsko rezanje, ova metoda strojne obrade koristi mješavinu gorivnih plinova i kisika za topljenje i odsijecanje materijala. Acetilen, benzin, vodonik i propan često služe kao plinoviti mediji zbog svoje visoke zapaljivosti. Prednosti ove metode uključuju visoku prenosivost, nisku ovisnost o primarnim izvorima energije i mogućnost rezanja debelih ili tvrdih materijala, kao što su čvrsti tipovi čelika.
Plazma rezanje: Plazma baklje ispaljuju električni luk za transformaciju inertnog plina u plazmu. Ova plazma dostiže ekstremno povišene temperature i nanosi se na radni komad velikom brzinom kako bi se otapao neželjeni materijal. Proces se često koristi na električno vodljivim metalima koji zahtijevaju preciznu širinu reza i minimalno vrijeme pripreme.
Vrste tehnologija erozijske obrade
Dok alati za gorenje primjenjuju toplinu kako bi rastopili višak materijala, uređaji za eroziju koriste vodu ili struju da erodiraju materijal sa radnog komada. Dvije glavne vrste tehnologija obrade erozijom su:
Rezanje vodenim mlazom: Ovaj proces koristi struju vode pod visokim pritiskom za rezanje materijala. Abrazivni prah se može dodati u mlaz vode kako bi se olakšala erozija. Rezanje vodenim mlazom se obično koristi na materijalima koji mogu pretrpjeti oštećenja ili deformacije zbog zone pod utjecajem topline.
Strojna obrada s električnim pražnjenjem (EDM): Također poznat kao obrada iskre, ovaj proces koristi električna pražnjenja za stvaranje mikrokratera koji brzo rezultiraju potpunim rezovima. EDM se koristi u aplikacijama koje zahtijevaju složene geometrijske oblike u tvrdim materijalima i pri malim tolerancijama. EDM zahtijeva da osnovni materijal bude električno provodljiv, što ograničava njegovu upotrebu na legure željeza.
CNC obrada
Kompjuterska numerička kontrolna obrada je kompjuterski potpomognuta tehnika koja se može koristiti u kombinaciji sa širokim spektrom opreme. Zahteva softver i programiranje, obično na jeziku G-koda, kako bi se alat za obradu usmeravao u oblikovanju radnog komada prema unapred postavljenim parametrima. Za razliku od ručno vođenih metoda, CNC obrada je automatizirani proces. Neke od njegovih prednosti uključuju:
Visoki proizvodni ciklusi: Jednom kada je CNC mašina pravilno kodirana, obično joj je potrebno minimalno održavanje ili zastoji, što omogućava bržu proizvodnju.
Niski troškovi proizvodnje: Zbog svoje brzine obrta i malih zahtjeva za ručnom radnom snagom, CNC obrada može biti isplativ proces, posebno za velike serije proizvodnje.
Uniformna proizvodnja: CNC obrada je obično precizna i daje visok nivo konzistentnosti dizajna među svojim proizvodima.
Precizna obrada
Svaki proces obrade koji zahtijeva male tolerancije rezanja ili najfinije završne obrade površine može se smatrati oblikom precizne strojne obrade. Kao i CNC obrada, precizna obrada se može primijeniti na veliki broj metoda i alata proizvodnje. Faktori kao što su krutost, prigušenje i geometrijska tačnost mogu uticati na tačnost reza preciznog alata. Kontrola kretanja i sposobnost mašine da reaguje na brze pomake su takođe važne u aplikacijama preciznog obrađivanja.
