Greške CNC obrade
Geometrijska greška učvršćenja učvršćenja je da se radni komad učini ekvivalentnim alatu i alatnoj mašini sa ispravnom pozicijom, tako da geometrijska greška greške u mašinskoj obradi učvršćenja (posebno greška položaja) ima veliki uticaj.
Greška pozicioniranja uglavnom uključuje grešku pogrešnog podudaranja podataka i nepreciznu grešku proizvodnje para pozicioniranja. Kada se obradak obrađuje na alatnoj mašini, potrebno je odabrati određeni broj geometrijskih elemenata na radnom komadu kao pozicionirnu bazu za obradu. Ako se odabrani datum pozicioniranja i referentni datum (podatak koji se koristi za određivanje veličine površine i položaja na crtežu dijela) ne poklapaju, to će proizvesti grešku neusklađenosti podataka. Površina za lociranje obratka i locirajući element učvršćenja zajedno čine par za lociranje. Maksimalna varijacija položaja obratka uzrokovana nepreciznom izradom para za lociranje i otvorom za spajanje između para za lociranje naziva se neprecizna greška proizvodnje para za lociranje. Greška proizvodne nepreciznosti para pozicioniranja može se proizvesti samo kada se koristi metoda podešavanja, ali ne i u metodi probnog rezanja.
Greška u procesu deformacije krutost obratka: procesni sistem ako je krutost obratka u odnosu na alatnu mašinu, alat, učvršćenje relativno niska, pod dejstvom sile rezanja, obradak zbog nedostatka krutosti uzrokovane deformacijomgreška obradeje relativno velika. Krutost alata: krutost vanjskog kružnog alata za okretanje u normalnom (y) smjeru obradne površine je vrlo velika, a njena deformacija se može zanemariti. Probušiti unutrašnju rupu sa malim prečnikom, krutost šipke alata je vrlo loša, deformacija sile alata ima veliki uticaj na tačnost obrade rupe.
Krutost dijelova alatnih mašina: dijelovi alatnih mašina se sastoje od mnogih dijelova. Do sada ne postoji odgovarajuća i jednostavna metoda proračuna krutosti dijelova alatnih mašina. Trenutno se uglavnom utvrđuje eksperimentalnom metodom. Faktori koji utječu na krutost dijelova alatnih mašina uključuju kontaktnu deformaciju površine spoja, silu trenja, dijelove niske krutosti i zazor.
Geometrijska greška alata bilo kojeg alata u procesu rezanja je neizbježna da proizvede habanje, a samim tim uzrokuje promjenu veličine i oblika obratka. Uticaj geometrijske greške alata na grešku obrade varira kod različitih vrsta alata: kada se koriste alati za sečenje fiksne veličine, greška u proizvodnji alata direktno će uticati na tačnost obrade radnog komada; Međutim, za opći alat (kao što je alat za struganje), proizvodna greška nema direktan utjecaj na grešku obrade.
