OEM usluga obrade iz BMT-a

Kratki opis:


  • Min.Količina narudžbe:Min.1 komad/komada.
  • Sposobnost nabavke:1000-50000 komada mjesečno.
  • Kapacitet okretanja:φ1~φ400*1500mm.
  • Kapacitet mljevenja:1500*1000*800mm.
  • Tolerancija:0,001-0,01 mm, ovo se također može prilagoditi.
  • hrapavost:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Formati fajlova:CAD, DXF, STEP, PDF i drugi formati su prihvatljivi.
  • FOB Cijena:Prema crtežu kupaca i kupovnoj količini.
  • Vrsta procesa:Tokarenje, glodanje, bušenje, brušenje, poliranje, WEDM rezanje, lasersko graviranje itd.
  • Dostupni materijali:Aluminijum, nerđajući čelik, ugljenični čelik, titanijum, mesing, bakar, legura, plastika itd.
  • Inspekcijski uređaji:Sve vrste Mitutoyo uređaja za testiranje, CMM, projektora, mjerača, pravila, itd.
  • Obrada površina:Zacrnjenje oksidom, poliranje, karburizacija, anodiziranje, hromiranje/cink/niklovanje, pjeskarenje, lasersko graviranje, toplinska obrada, premazivanje prahom itd.
  • Dostupan uzorak:Prihvatljivo, dostavlja se u roku od 5 do 7 radnih dana.
  • Pakovanje:Pogodan paket za dugotrajni plovidbeni ili plovidbeni transport.
  • Luke utovara:Dalian, Qingdao, Tianjin, Shanghai, Ningbo, itd., prema zahtjevu kupaca.
  • Vodeće vrijeme:3-30 radnih dana prema različitim zahtjevima nakon prijema avansne uplate.
  • Detalji o proizvodu

    Video

    Oznake proizvoda

    OEM usluga obrade iz BMT-a

    Koraci uspostavljanjaMašinska obradaProcedura procesa

    1) Izračunajte godišnji proizvodni program i odredite vrstu proizvodnje.

    2) Analizirati crtež dijela i montažni crtež proizvoda i procesnu analizu dijelova.

    3) Odaberite praznine.

    4) Formulirajte rutu procesa.

    5) Odredite dopuštenje obrade svakog procesa, izračunajte veličinu procesa i toleranciju.

    6) Odrediti opremu i alate, pribor, mjerne alate i pomoćne alate koji se koriste u svakom procesu.

    7) Odredite dozu rezanja i vremensku kvotu.

    8) Odrediti tehničke zahtjeve i metode inspekcije za svaki glavni proces.

    9) Popuniti procesne dokumente.

    program_cnc_glodanje

     

     

     

    U procesu izrade tehnoloških postupaka često je potrebno prilagoditi sadržaj koji je unaprijed određen, kako bi se poboljšala ekonomska korist.U procesu implementacije procesnih procedura može doći do neočekivanih situacija, kao što su promjena uslova proizvodnje, uvođenje nove tehnologije, nove tehnologije, primjena novih materijala, napredne opreme itd., a sve to zahtijeva pravovremenu reviziju i poboljšanje procesnih procedura.

    cnc_machining_part_2
    zalihe za mašinsku obradu

     

     

    Greška obrade se odnosi na stepen odstupanja između stvarnih geometrijskih parametara (geometrijske veličine, geometrijskog oblika i međusobnog položaja) i idealnih geometrijskih parametara nakon obrade.Nakon obrade, stepen usklađenosti između stvarnih geometrijskih parametara i idealnih geometrijskih parametara je tačnost obrade.Što je manja greška obrade, to je veći stepen usklađenosti, veća je točnost obrade.Preciznost obrade i greška obrade su dvije formulacije istog problema.Stoga, veličina greške obrade odražava točnost obrade.

    1. Greška u proizvodnji alatnih mašina Greška u proizvodnji alatnih mašina uglavnom uključuje grešku rotacije vretena, grešku vodilice i grešku lanca prenosa.Greška rotacije vretena odnosi se na stvarnu os rotacije vretena svakog trenutka u odnosu na njegovu prosječnu os rotacije promjene, to će direktno utjecati na preciznost obratka koji se obrađuje.Glavni razlozi za grešku rotacije vretena su greška koaksijalnosti vretena, greška samog ležaja, greška koaksijalnosti između ležajeva, namota vretena, itd. deo alatne mašine na alatnoj mašini, takođe je datum kretanja mašine alatke.Greška u proizvodnji, neravnomjerno trošenje i kvaliteta ugradnje vodilice su važni faktori koji uzrokuju grešku šine vodilice.Greška lanca prijenosa odnosi se na relativnu grešku kretanja između prijenosnih elemenata na oba kraja prijenosnog lanca.To je uzrokovano greškama u proizvodnji i montaži svake komponente karike u lancu prijenosa, kao i habanjem u procesu upotrebe.

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeler-min

     

     

    2. Geometrijska greška alata bilo kojeg alata u procesu rezanja je neizbježna da proizvede habanje, a samim tim uzrokuje promjenu veličine i oblika radnog komada.Uticaj geometrijske greške alata na grešku obrade varira kod različitih vrsta alata: kada se koriste alati za sečenje fiksne veličine, greška u proizvodnji alata direktno će uticati na tačnost obrade radnog komada;Međutim, za opći alat (kao što je alat za struganje), proizvodna greška nema direktan utjecaj na grešku obrade.


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Pošaljite nam svoju poruku:

    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je

    Pošaljite nam svoju poruku:

    Napišite svoju poruku ovdje i pošaljite nam je